Mac-Weld：全球熱套管與儀表硬件領域 

Mac-Weld 是北美地區規模 的熱套管（Thermowells）及儀表硬件制造商，憑借覆蓋基礎到特種材料的加工能力、嚴格的質量管控與準時交付承諾，服務全球超 500 家企業，成為石油化工、能源、制造等多行業客戶在高溫高壓儀表配件領域的可靠合作伙伴。以下從核心業務與材料能力、交付與技術優勢、質量與精度保障三方面展開介紹：

一、核心業務：熱套管為主，覆蓋多元化儀表硬件需求

Mac-Weld 以熱套管生產為核心，同時提供定制化焊接、機械加工服務，滿足工業場景中對高溫、高壓、耐腐蝕儀表配件的嚴苛需求：

主力產品：熱套管：作為溫度測量儀表（如熱電偶、熱電阻）的關鍵保護部件，Mac-Weld 年均生產超 150,000 件 熱套管，適配石油、化工、電力、制藥等多行業，可應對不同工況（如高壓管道、腐蝕性介質、 度環境）。

定制化服務：

支持 “一攬子采購需求（Blanket Requests）"，為長期合作客戶提供穩定、批量的配件供應，簡化采購流程；

承接特種焊接與機械加工訂單，針對客戶特殊工況（如強腐蝕、超高壓）定制儀表硬件，解決非標需求。

材料覆蓋廣度：可加工從基礎到特種的全譜系金屬材料，滿足不同場景的性能要求：

基礎材料：碳鋼（Carbon Steel）、不銹鋼（Stainless Steel）；

特種材料：鈦（Titanium）、鉻鉬鋼（Chrome Molys）、哈氏合金（Hastelloy）、蒙乃爾合金（Monel）等，適用于強腐蝕、高溫高壓 況。

二、核心優勢：準時交付與全場景技術能力

Mac-Weld 憑借焊接、機械加工領域的技術積累與流程管控，實現 “準時交付" 與 “復雜工況適配" 的雙重保障：

“始終準時（Always on-time）" 的交付承諾：通過優化生產計劃、供應鏈管理與產能調配，確保訂單按約定時間交付，減少客戶因配件延遲導致的生產中斷風險，這也是其客戶群體保持穩定的核心原因之一。

全譜系焊接技術：精通從基礎材料到特種材料的焊接工藝，且所有焊接流程符合鍋爐壓力規范（Boiler Pressure Code），可應對鈦合金、哈氏合金等難焊材料的焊接需求，確保焊縫強度、密封性與耐腐蝕性達標。

精密機械加工能力：掌握深孔鉆（Deep Hole Drilling）等關鍵加工技術 —— 熱套管等儀表配件常需細長孔結構，深孔鉆技術可保證孔道的直線度、表面光潔度與精度，避免因加工誤差影響儀表測量準確性或部件耐壓性能。

三、質量與精度：全流程管控與 證加持

Mac-Weld 將 “質量" 與 “精度" 貫穿生產全流程，通過標準化體系、精密檢測 認證，確保產品可靠性：

標準化質量管理體系：嚴格遵循 ISO 9001:2015 質量管理體系（QMS），通過定期審核與流程復盤，確保從原材料采購到成品出廠的每一步均符合標準，避免質量波動。

全流程質量檢測：建立 “在線檢測（Inline Inspection）到最終檢測（Final Inspection）" 的全環節驗證機制，根據客戶需求與工況要求，提供多樣化檢測服務：

材料驗證：PMI（Positive Material Identification，材料光譜分析），確保所用材料與訂單要求一致，杜絕材料錯用；

無損檢測：滲透檢測（Dye Penetrant，檢測表面裂紋）、X 射線檢測（X-ray，檢測內部焊縫缺陷）、超聲相控陣檢測（UT Phase Array Testing，高精度檢測內部結構完整性）；

壓力測試：水壓測試（Hydro-Static Testing，驗證部件耐壓性能，確保高壓工況下無泄漏）；

特殊標準合規：滿足 NACE MR 0175 標準（針對石油天然氣行業的抗硫化應力開裂要求），適配含硫介質工況。

精密測量與自動化技術：

采用三坐標測量機（CMM） 對孔板（Orifice Plates，流量測量關鍵部件）進行精度驗證，確保尺寸誤差控制在微米級，保障流量測量的準確性；

配備機器人焊接設備，實現焊接過程的自動化與標準化，減少人工操作誤差，同時支持 100% 超聲相控陣檢測，確保每一道焊縫的質量達標。

全追溯與文檔支持：

提供 100% 可追溯性（Traceability），從原材料批次、加工工序到檢測報告，均可追溯至具體生產環節，便于故障排查與質量追溯；

按需提供 材料測試報告（MTR，Material Test Report），包含材料化學成分、力學性能（如抗拉強度、硬度）等關鍵數據，為客戶驗收與工況適配提供依據；

持有 CRN 認證編號（Canadian Registration Number，加拿大壓力設備注冊編號），可滿足北美地區對壓力設備的合規性要求，拓展全球市場適配能力。